Cam Kavanoz üretim süreci

Cam Kavanoz değil yaygın olarak kullanılan gıda ambalaj, hediye paketleme, kimyasal konteyner tıbbi ambalaj.

Cam Kavanoz üretim süreci:

Cam Kavanoz üretim sürecinin özellikle hammadde ön işleme içerir. Kireç ezilmiş, böylece cam kalitesini garanti etmek için tedavi için ıslak hammadde kuru, demir içeren ham madde demir hammadde (kuvars kum, soda kül, kireçtaşı, feldspat, vb). Hazırlık malzemeleri çiftleşme. Cam toplu malzeme havuzu fırın veya yüksek sıcaklık 1550 için havuzu ocağı ~ 1600 derece Isıtma, böylece oluşumu üniforma, hava kabarcığı yok ve sıvı cam kalıp döküm gereksinimini karşılar. Kalıp içine sıvı cam cam ürünler, düz, çeşitli mutfak eşyaları ve diğer ısıl işlem gibi gerekli şeklinde yapılmış. Ortadan kaldırmak veya cam, bölünmüş veya kristalizasyon iç stres üretmek ve cam devlet yapısını değiştirmek tavlama, su verme ve diğer işlemleri. Kalite gereksinimleri cam şişeler belirli bir performans ve bazı kalite standartlarına uygun olmalıdır.

① cam Kalite: saf üniforma, hiçbir çakıl, çizgili, kabarcıklar ve diğer kusurlar. Renksiz cam yüksek şeffaflık; renk cam renk bütünlüğü ve istikrarı, belli bir dalga boyu ışık enerjisi emebilir.

② fiziksel ve kimyasal özellikleri: kimyasal kararlılık, belirli bir ölçüde malzeme ile oynamak değil. Tahıl balyaları karşı koyma ve mekanik gücü belirli bir derecesi vardır, çamaşır dayanabilir, sterilizasyon ve diğer Isıtma, soğutma ve ayı dolgu, depolama ve nakliye, karşılaşılan genel iç ve dış stres, titreşim, şok, olabilir zarar vermeden ayrı ayrı.

③ Kalite şekillendirme: iyi Dolum ve iyi sızdırmazlık sağlamak için belirli bir kapasite, kilo ve şekli, tek tip duvar kalınlığı, ağız pürüzsüz korumak için pürüzsüz. Hiç bozulma, deformasyon, pürüzlü yüzeye ve çatlaklar ve diğer kusurlar.

Üretim sürecini esas üretim Cam Kavanoz içerir hammadde hazırlanması, erime, kalıplama, tavlama, tedavi ve işleme, kontrol ve paketleme işlemleri yüzey.

① hazırlanması malzemeler: hammadde depolama da dahil olmak üzere, tartı, karıştırma ve teslimini işlem grubu oluşturma. Maddeler karışımı düzgün, gerektirir kimyasal bileşimi stabil.

② Erime: şişe bardak erime alev havuzu fırın sürekli işlem içinde yapılır (cam fırın erime bakın). Yatay alev havuzu fırın günlük çıktısı genellikle daha fazla 200t, 400 kadar büyük ~ 500 t. 200'den fazla at nalı şeklinde yangın havuzu fırın günlük çıktısı t. 1580 kadar erime sıcaklığı cam ~ 1600 ℃. Melt enerji tüketimi hesapları için üretim toplam enerji tüketiminin % 70'i. Havuzu fırın tam izolasyon ile artış malzeme yığını dağıtım geliştirmek için regenerator kafes tuğla, kapasitesini geliştirmek yanma verimliliği ve cam sıvı konveksiyon ve diğer önlemler etkili enerji tasarrufu için kontrol. Balonun içinde açıklama süreci güçlendirmek için cam, konveksiyon geliştirmek için eritme tankı malzeme miktarını artırın. Isıtma ile alev fırın fırın üretimi artırmak ve kalitesini artırmak için durumlarda sayısını artırmak.

③ Kalıplama: (bkz: cam) küçük kavanoz, basınç - şekillendirme yöntemi üfleme kalıplama darbe kalıplama yöntemi, üfleme - uygulama ana kullanımı kavanozlar. Daha az kullanımı denetim. Modern cam şişe üretiminde yaygın olarak kullanılan otomatik şişe makine yüksek hızlı kalıplama. Damla ağırlık, şekil ve tekdüzelik bu şişe makinede bir belirli gereği, bu yüzden kesinlikle yem tankın sıcaklığı kontrol etmek için var. Hangi makine belirleyici olarak en sık kullanılan şişe otomatik şişe yapım makine türü daha fazla. Bu şişe makine yapım makine şişeden damla yerine şişe makinesi açılır, bu nedenle hiçbir döndürme bölümü, güvenli kullanım ve herhangi bir bölümü diğer şube işlemleri etkilemeden bir ayrı Park bakım olabilir. Yapma makinesi belirleyici şişe şişe geniş bir yelpazesine sahiptir ve 12 gruplar, iki katı damla ya da malzeme ve bilgisayar kontrolü üç damla geliştirilebilir.

(4) tavlama: Cam Kavanoz tavlama izin değerin loşluğa kalan kalıcı stresi azaltmak etmektir. Tavlama genellikle yapılmaktadır bir şerit türünü sürekli tavlama fırında tavlama sıcaklığı yaklaşık 550-600 ° C. Net kemer Tav Fırını Cebri hava dolaşımını Isıtma, maksimum böylece fırını kesiti sıcaklık dağılımı ve Hava Perdesi, fırın sıcaklığı bütünlüğü ve istikrarı sağlamak için dikey hava akımı sınırlayan oluşumu.

⑤ yüzey tedavi ve işleme: genellikle cam kaplama yöntemi tavlama fırını ve soğuk tarafında sıcak sonuna doğru tedavi yüzey. Sıcak son kaplama buharlaşmış teneke tetraklorür, titanyum tetraklorit veya teneke tetraklorür, atmosferde ısıtmalı bir durumda sıcak bir devlet (500-600 ° C) yerleştirilir, böylece bu metal yüzey sıcak teneke bileşikler çürümüş ve oksit okside Filmler cam microcracks yüzeyine microcracks yüzeyi nesil önlenmesi ve Cam Kavanoz mekanik gücünü artırma doldurmak için. Soğuk uç kaplama olan monostearate, oleik asit, polietilen emülsiyon, silikon veya silane, vs, bir sıcaklık yaklaşık 100 fırın çıkışında kullanımı ~ 150 ℃ şişe yüzeyine püskürtülür Anti-giyim, kayganlığı geliştirmek için film, yağlama, bir katman oluşturmak için ve darbe mukavemeti şişe ve yüzey. Üretim, kaplama soğuk tarafında ve kaplama sıcak tarafı kez birlikte kullanılır. İçin daha--dan 1l büyük kapasite şişe ve bazı onun yüzey artı köpük polistiren veya polietilen film ceket. Isı shrinkability, şişe, sert ve esnek, sonra sıkılır ısı şok koymak ve anti-sürtünme, şişelenmiş kırık parçaları ile kişisel yaralanma önlemek için içine, uçan olmadan kılıflı.

Cam tıpa reaktif şişeler, şişeleri, parfüm şişeleri ve diğer harç veya zımpara artı aşındırıcı zımpara ve taşlama su ile donatılmıştır. Gelişmiş kozmetik, parfüm şişeleri kez Bileme ve parlatma, kalıp işaretleri, ortadan kaldırarak parlak artırmak. Yüksek kaliteli şişe veya sanat dekorasyon hidroflorik asit, korozyon, yüzey ışıkta sonuçlanan için ile şişe diffüz, iyi hissediyorum. Yazdırma ve yazdırma cam yüzeyi için renk, serigrafi, çıkartma işleme yöntemleri, pişmiş 600 ℃, sır ve sinterleme, Eğer kalıcı bir desen oluşumu cam şişe, yüzeye uygulanan cam sır sprey için kullanılabilir sadece 200 tarafından organik pigment renkli dekorasyon kullanmak ~ 300 ℃ erime.

⑥ testi: arızalı ürünler, ürün kalitesini artırmak için tanımlanmasını. Cam Kavanoz kusur iki kategoriye ayrılmıştır: kendisi defect cam ve iltica şekillendirme şişe. Eski kabarcıklar, taşlar, çizgili ve renkli usulsüzlük içerir; crack, düzensiz kalınlığı, deformasyon, soğuk noktalar, kırışıklıkları ve benzeri ikincisidir. Buna ek olarak, şişe ağırlık, kapasite, şişe ve şişe boyutu tolerans, iç stres, direnç kontrol etmeye gerek şok ısı ve kabartma stres. Bira şişeleri, içecek şişeleri ve diğer gıda yüksek hız, görsel denetim tarafından büyük miktarda nedeniyle adapte olamadı, şimdi otomatik olarak ön gibi bir donanım kontrol edilir (şekli ve boyutu tankı hoşgörünün kontrol edin), şişe denetleyicisi, Denetim aygıtı, duvar kalınlığı kontrol cihazı, ekstrüzyon tester, basınç test cihazı ve benzeri çatlamak.

⑦ Ambalaj: Oluklu Mukavva kutu ambalaj, plastik kutu ambalaj ve tepsi ambalaj paketleme. Otomatik. Doldurma, satış, kullanıyorsanız kadar aynı karton karton kutu ambalaj boş şişe ambalaj oluklu. Plastik kutu ambalaj plastik kutu kullanarak geri dönüşüm için geri dönüştürülebilir. Palet konteyner ambalaj nitelikli şişe sargılı katman sayısını hükümlerine yığın üzerinde yığılmış tepsi taşındı bir dikdörtgen şişesi dizideki düzenlenmiş incelenmesi olduğunu. Genellikle de plastik film setleri ile kaplı, daraltmak için Isıtma sıkıca sarılmış sağlam bir bütün halinde ve sonra birlikte, bu da termoplastik ambalaj.