Cam Kavanozu Kimyasal Bileşimi

Cam kutu, gıda ambalajlama, hediyelik ambalaj ve ilaç ambalajlarında kullanılan kimyasal bir kaptır.

Cam kutunun üretim süreci:

Camın üretim süreci esas olarak hammadde ön işlemeyi içerebilir. Blok materyali (kuvars kumu, saf alkali, kireç taşı, feldispat vb.) Islak hammaddeleri kurutmak için ezilir ve demir hammaddeleri, camın kalitesini sağlamak için demir ile muamele edilir. Ergime sisteminin hazırlanması. Cam bileşim bir havuz fırınında veya havuz fırınında 1550 ila 1600 derece arasında ısıtılarak homojen bir hava kabarcığı oluşturmak üzere ısıtılır ve sıvı cam oluşturma gereksinimini karşılar. Sıvı cam plaka, çeşitli eşyalar ve diğer ısıl işlem gibi istenen şekle sahip cam ürünlerini yapmak için kalıba konur. Tavlama, söndürme ve diğer işlemler yoluyla, camın stres, kırılma veya kristalleşmesi ortadan kaldırılır veya üretilir ve camın yapısal durumu değiştirilir.

Cam kavanozlar çoğunlukla gıda ambalajında, hediyelik ambalajlarda, farmasötik ambalajlarda, kimyasal kaplarda kullanılır.

Cam kavanozlar yiyecek içecek ve birçok ürün için paketlenmiş kaplardır ve yaygın olarak kullanılmaktadır. Cam da çok tarihi bir ambalaj malzemesidir. Birçok ambalaj malzemesinin piyasaya sürülmesi durumunda, cam kutusu içecek paketlemesinde halen önemli bir konuma sahiptir ve bu da diğer ambalaj malzemelerinin yerini alamayacağı ambalaj özelliklerinden ayrılamaz

Cam şişe camının kimyasal bileşimi, kullanım gereksinimi, şekillendirme yöntemi, şekillendirme hızı, teknolojik özellikler ve hammadde çeşitlerine göre farklılık göstermektedir. Şişelerin büyük çoğunluğu sodyum kalsiyum silikat camdan yapılmıştır. Sodyum kalsiyum silikat camın ana bileşenleri SiO2, Na20 ve CaO'dur. Al203 ve MgO'nun uygun miktarda kullanılması, camın kristal eğilimini azaltabilir, camın kimyasal kararlılığını ve mekanik mukavemetini artırabilir ve camın kalıplama özelliğini iyileştirebilir. Birçok ülkede sodyum kalsiyum şişesinin kimyasal bileşimi: SiO270 ~% 74, CaO ve MgO10 ~% 14, Na2O ve K2O13 ~% 16, Al2O31.5 ~% 2.5. Renksiz cam şişe yaparken, kuvars kumu içindeki Fe2O3 içeriği çok düşüktür (genellikle% 0.03). Normal sodyum kalsiyum camında, Cr2O3 ve Fe2O3 ekleyin, cam zümrüt yeşili, kükürt - karbon veya MnO2 ve Fe2O3 ekleyin ve cam kahverengidir. Şişe, yüksek kimyasal kararlılık ve borosilikat cam ile yapılabilir. Yüksek dereceli kozmetik şişesi, genellikle kurşun, baryum veya çinko kristal cam imalatı, bazıları sütlü cam, yaygın olarak flüorürü süt beyazı bulanıklık ajanı olarak içerir.

Camın kalitesi belirli kalite standartlarını karşılamak için gerekebilir.

Cam kalitesi: Kum, şerit, kabarcıklar olmadan saf ve üniformdur. Renksiz camın şeffaflığı yüksektir; Renkli camın rengi belirli bir dalga boyundaki ışık enerjisini emen düzgün ve sabittir.

Fiziksel ve kimyasal özellikler: Kimyasal stabiliteye sahiptir ve içeriklerle çalışmaz. Isı, soğutma ve dolum, depolama ve nakliye gibi yıkamaya, sterilizasyona karşı dayanabilen, genel iç ve dış stres, titreşim, çarpma etkilerini karşılayabilen, sağlam tutabilen belirli darbelere ve mekanik mukavemete sahip olun.

Döküm kalitesi: belirli bir kapasiteyi, ağırlığı ve şekli muhafaza edin, duvar kalınlığı tekdüzedir ve ağız dolgunun rahat ve iyi mühürlü olmasını sağlamak için pürüzsüz ve pürüzsüzdür. Bozulma yok, pürüzsüz yüzey, pürüzlü yüzey ve çatlak.

Üretim süreci cam kavanoz imalatında esas olarak hazırlama, eritme, kalıplama, tavlama, yüzey işleme ve işleme, muayene ve ambalajlama yer almaktadır.

Malzemelerin hazırlanması: hammaddelerin depolanması, tartılması, karıştırılması ve beslenmesi dahil. Karışımı eşit bir şekilde karıştırmak gereklidir ve kimyasal bileşim dengelidir.

Erime sistemi: Camın eritilmesi sürekli çalışma alevli havuz fırınında yapılabilir (bkz. Cam eritme fırını). Yangın havuzunun günlük çıktısı genellikle 200 tondan fazla ve büyük ölçek 400 ~ 500 t'ye ulaşıyor. At nalı alevli havuz fırının günlük üretimi 200 tondan fazla. Cam 1580 ~ 1600 ℃'ye kadar erimiş sıcaklık. Eritme enerjisi tüketimi toplam enerji tüketiminin yaklaşık% 70'ini oluşturmaktadır. Fırının kapsamlı yalıtımıyla, depolama odası kafesinin kapasitesini arttırarak, malzeme kazıklarının dağılımını iyileştirerek, yanma verimliliğini arttırarak ve cam sıvının konveksiyonunu kontrol ederek etkili bir şekilde enerji tasarrufu yapmak için kullanılabilir. Erime havuzunda kabarcıklanma, camın konveksiyonunu artırabilir, berraklaştırma sürecini güçlendirir ve malzeme miktarını artırabilir. Eritme fırını arttırılmadan çıktıyı artırabilir ve kalitesini artırabilir.

Kalıplama: esas olarak kalıplama yöntemini benimser, üfleme - üfleme kalıplama küçük ağız şişesi, pres üfleme döküm ağız şişesi (bkz. Cam imalatı) uygular. Daha az kontrol benimsenmiştir. Modern cam kavanoz üretimi otomatik şişeleme makinesinde yaygın olarak kullanılmaktadır. Şişenin ağırlığı, şekli ve düzgünlüğü, besleme oluğundaki sıcaklığı kontrol etmek için gereklidir. Şişe makinesinde sıkça kullanılan birçok otomatik şişe yapma makinesi türü vardır. Bu tür bir şişe üfleme makinesinin şişe üfleme makinesine yerine şişeye üfleme makinesine düşmesi beklenmektedir ve bu nedenle dönen parçalar, iş güvenliği ve herhangi bir kol, diğer şube operasyonlarını etkilemeksizin onarım için park yerinden çıkabilir. Determinant sistemin şişe mekanizması geniş ve esnektir. 12 gruba, çift damla veya üç damla şekillendirme ve mikrobilgisayar kontrolü geliştirilmiştir.

Tavlama: Cam kavanozun tavlanması cam artıklarının kalıcı stresini izin verilen değere indirgemektir. Tavlama genellikle sürekli tavlama fırını örgü kemer tipinde yapılır, yüksek tavlama sıcaklığı yaklaşık 550-600 ° C'dir. Zorlamalı hava sirkülasyonlu ısıtma, kesitteki eşit fırın sıcaklığı dağılımı ve hava perdesi, limit düşey hava akımı hareketi kullanılarak örgü bant tipi tav fırın (Şekil 2), her bir bölgedeki stabilite fırın sıcaklık uniformitesini garanti eder.

Yüzey İşleme ve İşleme: Cam şişelerin yüzey işlemi tav fırınında sıcak uç ve soğuk son kaplama ile işlenebilir. Sıcak uçlu kaplama, statik klorür, titanyum tetraklorür ve ortamın stannik klorür butil esterinin gazlaştırılmasında sıcak şartlarda (500 ~ 600 ℃) şişelerin oluşturulduktan sonra, bu metal bileşiklerini oksitlenmeden sonra sıcak şişelerde oksidasyon filmi haline getirerek yüzeydeki oksit filmi haline getirir, cam yüzey mikro çatlak doldurmak için, aynı zamanda yüzey çatlaklar oluşumunu önlemek, cam şişe mekanik gücü artırmak. Soğuk son kaplama yaklaşık 100 ~ 150 ℃ şişe yüzey püskürtme tavlama fırın çıkış sıcaklığında, tek bir stearik asit tuzu, oleik asit, polietilen emülsiyon, silikon veya silan vb ile, yağlama filmi bir tabaka oluşturmak amacıyla geliştirmek için şişelerin yüzeyinde aşınma ve yıpranmaya karşı direnç, kayganlık ve darbe mukavemeti. Üretimde soğuk son kaplama ve sıcak son kaplama kombinasyon halinde kullanılır. Fazla 2 litre kapasiteli geniş kapasiteli şişeler için yüzeylerinde bir miktar köpük polistiren veya polietilen film kılıf. Kılıfın ısı daralması var, kılıf ısıtılır ve daha sonra şişe gövdesi sıkıca sarılır. Esnek ve esnektir. Kavanoz kırıldığında, kişisel yaralanmayı önlemek için kavanoz kırıldığında hiçbir pislik uçamaz.

Reaktif şişesi, numune şişesi, parfüm şişesi ve benzeri öğütme ve öğütme için kullanılır. Gelişmiş kozmetikler ve parfüm şişeleri öğütmek ve cilalamak, kalıp lekelerini gidermek ve parlaklık kazandırmak için kullanılır. Şişe veya art deco şişesi, hidroflorik asit tarafından korozyona uğrar, yüzey ışığının yayılması ve duyarlı olması sonucunu doğurur. Cam yüzeyinde marka ve süsleme baskı için, boya, ekran baskısı, çıkartmalar ve şişe yüzeyinde cam sır işleme yöntemi, 600 ℃ altında fırında pişirme, cam ve cam eritme, kalıcı dekoratif desen oluşturan kullanılabilir. Organik pigment minesini kullanırsanız, sadece 200 ~ 300 ℃ eriterek kurutun.

Kontrol edin: ürünlerin kalitesini sağlamak için arızalı ürünleri kontrol edin. Cam şişe kusurları iki ana kategoriye ayrılabilir: cam ve şişe kusurları. Eski kabarcıklar, taşlar, çizgiler ve renkleri içerir; Ek olarak, şişenin ağırlığını, kapasitesini, şişe ve şişenin ebat toleransını, iç stres toleransını, iç stresin toleransını kontrol etmek gerekir. Bunlardan birincisi, çatlak, kalınlık düzensizliği, deformasyon, soğuk nokta, buruşukluk vb. ısı direncinin derecesi ve stres giderme derecesi. Bira, meşrubat ve gıda sektörünün yüksek hızlı, büyük partikül üretimi nedeniyle görsel muayene ile halihazırda uyum sağlayamaması, filtreler (konteynırın ve boyut toleransının şeklini kontrol edin), şişe denetleyicisi , çatlak göstergesi, duvar kalınlığı kontrol cihazı, ekstrüzyon test cihazı, gerilim test cihazı vb.

Ambalaj: oluklu mukavva kutu ambalajı, plastik kutu ambalajı ve palet montajı ambalajı. Otomasyona ulaşılmıştır. Oluklu mukavva kutular boş şişelerden paketlenir ve paketlenir ve aynı kutuda satılır. Plastik kutular için plastik kutular geri dönüştürülebilir ve tekrar kullanılabilir. Tepsi düzeneği tipi paketleme, nitelikli şişeleri dikdörtgen şişelere yerleştirmek, bunları tablaya taşımak ve zemine yığmak ve daha sonra bunları belirtilen sayıda katmana taşımaktır. Aynı zamanda, termoplastik ambalaj olarak da bilinen, sıkı bir şekilde sağlam bir vücuda sarılıp daha sonra büzülecek şekilde ısıtılan plastik bir sarıyla kaplanır.