02.Cam Kavanoz Üretim Süreci

Cam kavanoz, gıda ambalajlarında, hediye ambalajlarında, kimyasal kapların tıbbi ambalajlarında yaygın olarak kullanılmaktadır.

Cam kavanoz üretim süreci:

Cam kavanozun üretim süreci esas olarak hammadde ön işlemesini içerir. Kireç hammaddeleri (kuvars kumu, soda külü, kireçtaşı, feldspat vb.) Kırılır, böylece ıslak hammaddeler kuru, demir içeren hammadde camın kalitesini sağlamak için demir işleme. Çiftleşme materyallerinin hazırlanması. Yüksek sıcaklık 1550 ~ 1600 derece için havuz fırınında veya havuz fırınında cam toplu malzeme, ısıtma, böylece tekdüze oluşumu, kabarcık oluşmaz ve sıvı cam kalıplamanın kalıplama gereksinimlerini karşılar. Sıvı camın kalıba dökülerek istenilen şekle sahip cam ürünleri, örneğin düz, çeşitli kaplar ve diğer ısıl işlemler. Tavlama, söndürme ve diğer işlemler sayesinde camın iç gerilimi, bölünmesi veya kristalleşmesi ortadan kaldırılır veya üretilir ve cam halinin yapısını değiştirilir. Kalite gereksinimleri Cam şişeler belirli bir performansa sahip olmalı ve belirli kalite standartlarını karşılamalıdır.

① cam kalitesi: saf üniforma, çakıl, şerit, kabarcık ve diğer kusurlar yok. Yüksek şeffaflıkta renksiz cam; renkli cam renk bütünlüğü ve kararlılığı, belirli bir dalga boyundaki ışık enerjisini emebilir.

② fiziksel ve kimyasal özellikler: Belli bir kimyasal kararlılık derecesi, eşyalarla oynamıyor. Belli bir şok direncine ve mekanik mukavemete sahiptir, yıkama, sterilizasyon ve diğer ısıtma, soğutma işlemlerine dayanabilir ve doldurma, depolama ve nakliye işlemlerine dayanabilir, karşılaşılan genel iç ve dış stres, titreşim, şok, hasarsız olarak muhafaza edilebilir.

③ şekillendirme kalitesi: iyi doldurma ve sızdırmazlık sağlamak için belirli bir kapasite, ağırlık ve şekil, düzgün duvar kalınlığı, ağız pürüzsüz, pürüzsüz tutmak. Bozulma, deformasyon, pürüzlü yüzey ve çatlaklar ve diğer kusurlar yok.

Üretim süreci Cam kavanoz üretimi temel olarak hammadde hazırlama, eritme, kalıplama, tavlama, yüzey işleme ve işleme, kontrol ve paketleme süreçlerini içerir.

① bileşenlerin hazırlanması: hammaddelerin depolanması, teslimatı tartma, karıştırma ve gruplama dahil. Malzemelerin eşit şekilde karıştırılmasını gerektirir, kimyasal bileşim stabildir.

② Eritme: Şişenin camının eritilmesi, alevli havuz fırınının sürekli çalışması sırasında gerçekleştirilir (bkz. Cam eritme fırını). Yatay alev havuz fırını günlük çıktı genellikle 200 tondan fazladır, 400 ~ 500 tona kadar büyüktür. At nalı şeklindeki ateş havuzu fırını günlük 200 tondan fazla çıktı. 1580 ~ 1600 ℃'ye kadar cam erime sıcaklığı. Eriyik enerji tüketimi, üretimdeki toplam enerji tüketiminin yaklaşık% 70'ini oluşturur. Havuz fırını tam yalıtımı sayesinde, rejeneratör kafes tuğlanın kapasitesini artırın, malzeme yığını dağılımını iyileştirin, yanma verimliliğini ve cam sıvı konveksiyonunun kontrolünü ve etkin bir şekilde enerji tasarrufu için diğer önlemleri iyileştirin. Camın konveksiyonunu iyileştirmek, arıtma sürecini güçlendirmek, malzeme miktarını artırmak için eritme tankındaki kabarcık. Elektrikli ısıtmalı alevli fırında, üretimi arttırmak ve kaliteyi artırmak için fırında kasa sayısı artıramaz.

③ kalıplama: kalıplama yönteminin ana kullanımı, üfleme - şişirme küçük kavanoz uygulaması, kavanozları şekillendirmek için basınçlı üfleme yöntemi (bkz. Cam). Daha az kontrol kullanımı. Modern cam şişelerin üretimi yaygın olarak kullanılan otomatik şişe makinesi yüksek hızlı kalıplama. Düşme ağırlığı, şekli ve tekdüzeliği üzerindeki bu şişe makinesinin, besleme tankındaki sıcaklığı sıkı bir şekilde kontrol etmek için belirli bir gereksinimi vardır. Otomatik şişe yapma makinesi türü daha fazla olup, en çok belirleyici şişe makinesinde kullanılır. Bu şişe makine, damladan şişe makinesinden ziyade şişe yapım makinesinden düşer, bu nedenle rotasyon parçası yoktur, güvenli çalışma ve herhangi bir parça, diğer branş işlemlerini etkilemeden ayrı bir park bakımı olabilir. Belirleyici şişe yapma makinesi geniş bir şişe yelpazesine sahiptir ve 12 grup, çift damla veya üç damla malzeme ve bilgisayar kontrollü olarak geliştirilebilir.

(4) Tavlama: Cam kavanozun tavlanması, camda kalan kalıcı gerilimi müsaade edilen değere düşürmektir. Tavlama genellikle, maksimum tavlama sıcaklığı yaklaşık 550 ila 600 ° C olan şerit tipi bir sürekli tavlama fırınında gerçekleştirilir. fırın sıcaklığı homojenliğini ve stabilitesini sağlamak için dikey hava hareketini sınırlayan perde.

⑤ yüzey işleme ve işleme: genellikle tavlama fırınının sıcak ucu ve cam teneke kutuların yüzey işlemi kaplama yönteminin soğuk tarafı boyunca. Sıcak uç kaplama, buharlaştırılmış kalay tetraklorür, titanyum tetraklorür veya kalay tetraklorür atmosferinde ısıtılmış bir durumda sıcak bir duruma (500 ila 600 ° C) yerleştirilir, böylece bu metal bileşikler Sıcak teneke kutuların yüzeyi ayrışır ve oksitlenir Yüzeyde mikro çatlakların oluşmasını önlerken ve cam kavanozların mekanik mukavemetini arttırırken cam mikro çatlakların yüzeyini doldurmak için oksit filmlere dönüştürülür. Soğuk uç kaplama, bir yağlama filmi tabakası oluşturmak için püskürtülen yaklaşık 100 ~ 150 ℃ şişe yüzeyinde fırının çıkışında monostearat, oleik asit, polietilen emülsiyonu, silikon veya silan, vb. Kullanılmasıdır. şişenin yüzeyinin aşınma önleyici, kayganlık ve darbe dayanımı. Üretim, kaplamanın soğuk tarafı ve kaplamanın sıcak tarafı genellikle bir arada kullanılır. 1 litreden fazla büyük kapasiteli şişeler için ve bazı yüzeylerinde artı köpük polistiren veya polietilen film ceket. Isıyla büzüşebilen kılıflı, şişeden sonra ısıyı sıkılmış, sert ve esnek, şok ve sürtünme önleyici, kişisel yaralanmaları önlemek için içine uçmadan şişelenmiş kırık parçalar.

Cam tıpa reaktif şişeleri, şişeler, parfüm şişeleri ve diğer harç veya zımpara artı aşındırıcı öğütme ve öğütme için su ile donatılmıştır. Gelişmiş kozmetikler, parfüm şişeleri genellikle taşlama ve parlatma, kalıp izlerini ortadan kaldırarak parlaklığı arttırır. Korozyon için hidroflorik asit ile şişenin yüksek kaliteli şişeleri veya sanat dekorasyonu, yüzey ışığının dağılmasına neden olur, iyi hisseder. Yüzeye cam baskısı ve baskısı için renk püskürtme, serigrafi, çıkartma işleme yöntemleri, şişenin yüzeyine uygulanan cam sır, 600 at fırınlanmış, sır ve cam sinterleme, kalıcı desen Organik pigment renkli dekorasyon kullanıyorsanız, yalnızca 200 ~ 300 ℃ erime ile.

⑥ test: ürün kalitesini sağlamak için kusurlu ürünleri belirlemek için. Cam kavanozun kusuru iki kategoriye ayrılmıştır: camın kendisi kusurludur ve şişe oluşturan kusur. İlki kabarcıklar, taşlar, çizgiler ve renk düzensizliklerini içerir; ikincisi çatlak, düzensiz kalınlık, deformasyon, soğuk noktalar, kırışıklıklar vb. Ek olarak, şişe ağırlığı, kapasitesi, şişe ve şişe boyutu toleransını, iç gerilime karşı direnci, ısı şokunu ve gerilim gidermeyi kontrol etme ihtiyacı. Bira şişeleri, içecek şişeleri ve diğer yiyecekler nedeniyle yüksek hız, büyük miktarlar, görsel inceleme ile uyum sağlayamadı, şimdi ön seçim (tank toleransının şeklini ve boyutunu kontrol edin), şişe kontrolörü gibi ekipmanı otomatik olarak kontrol ediyor , çatlak Muayene cihazı, duvar kalınlığı kontrol cihazı, ekstrüzyon test cihazı, basınç test cihazı vb.

⑦ ambalaj: oluklu mukavva kutu ambalajı, plastik kutu ambalajı ve tepsi ambalaj ambalajı. Otomatikleştirildi. Oluklu mukavva kutu ambalajı boş şişeden ambalajlanmasına kadar dolum, satış, aynı kartonu kullanıyor. Plastik kutu kullanan plastik kutu ambalajları geri dönüşüm için geri dönüştürülebilir. Paletli konteyner ambalajı, dikdörtgen bir şişe dizisinde düzenlenmiş, istif üzerinde istiflenen tepsiye taşınan nitelikli şişelerin bandajlanan katman sayısı hükümlerine göre incelenmesidir. Genellikle plastik film setleriyle kaplanır, ısıtılarak küçültülür, katı bir bütün halinde sıkıca sarılır ve sonra paketlenir, bu aynı zamanda termoplastik ambalaj olarak da bilinir.